Деформативно-прочностные и гидроизоляционные свойства являются наиболее важными показателями качества рулонных битумных материалов.

Рулонные битумные кровельные материалы быстро изнашиваются и разрушаются от атмосферных воздействий. От солнечного света битум полимеризуется и теряет часть наиболее летучих компонентов, а под действием кислорода воздуха окисляется и изменяет свои физико-химические свойства. Зимой отрицательная температура воздуха приводит к снижению эластичности материалов. Перепад температуры весной и осенью ведет к деформации основания под гидроизоляцию и самого гидроизоляционного ковра.

Рулонные материалы

По виду основы рулонные материалы могут быть основные и безоснбвные. Основой рулонных материалов служат картон, стекловолокно, металл, асбест, полимерно-битумные материалы и бумага. В безосновных рулонных материалах роль основы играют волокна асбеста в виде мелкоармирующих элементов.

В зависимости от вида вяжущего материалы могут быть битумные, дегтебитумные, дегтевые, полимерные, резинобитумные, битумно-полимерные, смешанные.

В рулонных кровельных материалах устраивают защитный слой. По виду защитного слоя рулонные материалы могут быть: крупнозернистые, мелкозернистые, пылевидные и чешуйчатые, а также покрытия, стойкие к воздействию щелочи, кислоты, озона.

Кровельные материалы, имеющие основание (или основные). К кровельным материалам, имеющим основание, относятся: пергамин, рубероид, рубероид наплавляемый, гидроизол, стеклорубероид, фольгоизол, фольгорубероид, кровельный стеклоизол, армо-битум, толь, толь-кожа, асфальтовые армированные маты, гудрокамовые материалы и др.

К основанию рулонных материалов предъявляются высокие требования.

Основанием служат строительный картон, бумага, алюминиевая фольга, стеклоткань, кожа.

Строительный картон выпускается следующих видов: прокладочный, водонепроницаемый, строительно-кровельный и облицовочный.

Кровельный картон представляет собой пористый волокнистый материал, состоящий из волокон вторичной переработки текстильного, синтетического и древесного сырья.

К картону строительному предъявляются следующие требования: общая площадь рулона 25...30 м2, ширина 1000, 1025 и 1050±5 мм. Картон не должен иметь впадин, бугров, трещин, дыр, разрывов. Должен иметь ровные торцы, обладать хорошей впитываемо-стыо, обеспечивающей равномерную, однородную пропитку расплавленным битумом или разновидностью вязких вяжущих. Одновременно картон должен иметь достаточную прочность на разрыв, влажность не более 6%.

Картон маркируется по величине массы, г, приходящейся на изготовление 1 м2, картона, например А-500, А-420, А-350, А-300, Б-500, Б-420, Б-350, Б-300. Каждой марке соответствует своя разрывная сила: 226, 216, 186, 176, 226, 196, 186 Н. При устройстве мягкой кровли кровельный рулонный материал укладывают в 2...3 слоя, в низ ковра обычно укладывается подкладочный материал (беспокровные), а верхний слой устраивают из покровных материалов, имеющих

покровный слой из тугоплавкого битума или дегтя, и посыпку.

Посыпка может быть крупнозернистая, тогда в марку вводят индекс К; мелкозернистая — М, или пылевидная — П. Допускается выпуск рулонного кровельного материала с чешуйчатой посыпкой с индексом Ч.

Битумные материалы. Пергамин — выпускают в соответствии с ГОСТ 2697—75, пропитывая кровельный картон мягкими нефтяными битумами с температурой размягчения не ниже 40 °С. Его применяют в кровельных и гидроизоляционных покрытиях в качестве подкладочного материала для нижних слоев многослойного кровельного ковра при укладке на горячей мастике и под битумные фасонные листы или под асбестоцементные листы, а также как самостоятельный материал в многослойных покрытиях при условии защиты верхнего слоя битумной мастикой с втопленным в него гравием, так как пергамин относится к беспокровным, не защищенным с поверхности материалом.

Пергамин выпускают в рулонах площадью 10... 20 м2, шириной 1000, 1025, 1050±5 мм.

Масса 1 м2 картона — основы пергамина — весит 300 и 350 г, в соответствии с этим пергамин имеет марки П-300, П-350.

Пергамин должен быть гибким, водопоглощение не должно превышать 20 % по массе.

К пергамину предъявляются следующие требования: поверхность не должна иметь бугров, впадин, трещин, дыр, складок, разрывов, свободно скатываться в рулоны и не слипаться при температуре 5°С.

Рубериоид изготавливают в соответствии с ГОСТ 10923—82 путем пропитки кровельного картона нефтяными битумами и покрытием его с обеих сторон тугоплавкими битумами с наполнителем и посыпкой.

Крупнозернистая цветная посыпка не только повышает атмосферостойкость рубероида, но и придает ему привлекательный вид. На нижнюю поверхность кровельного рубероида, образующего верхний слой кровельного ковра, и на обе стороны подкладочного рубероида наносят мелкозернистую или пылевидную посыпку, предотвращающую слипание материалов в рулонах. Рубероид подвержен гниению, в этом его большой недостаток, поэтому освоено производство антисептированного рубероида.

Рубероид бывает кровельный, применяемый для устройства кровельного ковра, и подкладочный — применяемый для устройства нижних слоев кровельного ковра.

В зависимости от назначения — кровельный или подкладочный — в обозначение марки вносятся индексы соответственно К и П. Вид посыпки — крупный, чешуйчатый или пылевидный — в марке обозна­чается индексом соответствия К, Ч и П. Масса 1 мг основы картона выражена в марке рубероида цифрами (табл. 3).

Кровельный рубероид РЦ-420 с цветной минеральной посыпкой по своим физико-механическим свойствам эффективнее РКК-420. Окрашенная посыпка не только улучшает его внешний вид, но и в несколько раз уменьшает поглощение покрытием солнечных лучей, ускоряющих старение рубероида. Так, красная посыпка отражает до 15 % лучей, зеленая — до 20 %, а серебристая — до 40 %. С изнаночной стороны кровельный рубероид посыпают мелкозернистой посыпкой для предотвращения слипания его в рулоне в жаркое время.

Рубероид с эластичным покровным слоем обладает следующими физико-техническими показателями: прочность на разрыв послоски рубероида шириной 50 мм не менее 320 Н; водопроницаемость образца площадью 78,2 см2 (диаметр 100 мм) при гидростатическом давлении до 0,07 МПа; водопоглощение при замачивании в воде в течение 24 ч — не более 25 г/м2; температура размягчения пропиточной массы не ниже 40 °С и покровной массы 80...90°С. Для районов с холодным климатом применяют рубериод с эластичным слоем битума, модифицированного полимерами. Добавка полимера снижает температуру хрупкости по­кровного битума (—50) °С. Долговечность кровли в случае применения эластичного рубероида увеличивается в 1,5... 2 раза. Рубероид с эластичным покровным слоем обладает повышенной погодоустойчиво-стью.

К рубероиду как кровельному материалу предъявляются следующие основные требования.

Рубероид должен быть теплостойким и водонепроницаемым. Теплостойкость определяется нагревавшем его в вертикальном положении в течение 2 ч при температуре 80 °С, при этом посыпка не должна сползать, не должны появляться вздутия и другие дефекты покровного слоя, а масса покровного слоя не должна уменьшаться более чем на 0,5 %.

Водонепроницаемость рубероида должна характеризоваться давлением не ниже 0,05 МПа; при действии последнего в течение 10 мин не должны появляться признаки протекания воды.

Рубероид в зависимости от марок имеет следующие качественные показатели:

отношение массы пропиточного битума к массе абсолютно сухого картона не менее 1,25...1,4 : 1; масса покровного состава 500...1000 г/м2; средняя величина разрывной нагрузки при растяжении рубероида в продольном и поперечном направлениях не менее 216...333Н;

отсутствие трещин и отслаивания посыпки при изгибании по полуокружности стержня диаметром 20...30 мм при 18...250;

рубероид с крупнозернистой посыпкой должен иметь с одного края поверхности вдоль полотна чистую непосыпанную кромку шириной не менее 70 и не более 100 мм.

Рубероид наплавляемый отличается от обычного тем, что в заводских условиях на нижнюю поверхность рулона наносится мастика, которая в присутствии растворителей обладает приклеивающими свойствами. Растворители наносятся на поверхность оснований по ровной, очищенной, сухой стяжке. В качестве растворитеяей могут быть уайт-спирит или керосин, расходуемые в количестве 45...60 г/м2. Цементно-песчаная стяжка грунтуется раетвором битума БН 9ОД0 в керосине или уайт-спирите в соотношении 1 :2 ч. по массе из расчета 800 г/м2.

Если наплавляемый рубероид используется для нижних слоев кровельного ковра, то минеральную посыпку счищают, так как она мешает склеиванию. Если применяется для верхнего слоя ковра, то очищается крупнозернистая посыпка на ширину нахлестки полотнищ (ТУ 21-27-35—78).

Главное преимущество наплавляемого рубероида состоит в том, что устройстве кровли наклейка

осуществляется без применения кровельной мастики. Производительность труда при этом повышается на 50 %. Без использования дорогостоящей мастики снижается стоимость устраиваемой кровли.

Для нижних слоев используют марки РМ-350-1.0; РМ-420-1.0; РМ-500-2.0; для верхних слоев — марки РК-420-1.0 и РК-500-2.0. Наплавляемый рубероид выпускают в рулонах общей площадью 7,5... 10 м2 с шириной полотна 1000, 1025 и 1050±5 мм. Масса одного рулона 25...37 кг. (табл. 4).

Рубероид и пергамин вследствие высокой водопо-глощающей способности картона набухают, что способствует развитию гнилостных процессов, уменьшает прочность и снижает диэлектрические способности. Поэтому для ответственных гидроизоляционных работ значительно более пригодны битумные материалы, изготовленные на неорганической (асбестовой или металлической или стекловолокнистой) основе.

Гидроизол — беспокровный кровельный и гидроизоляционный рулонный материал. Основанием гидро-изола служит асбестовая бумага. Лучшей асбестовой бумагой для изготовления гидроизола является ас-бестоцеллюлозная, имеющая в составе до 20 % целлюлозы. В зависимости от качественных показателей гидроизол вырабатывается двух марок: ГИ-Г и ГИ-К. Марка ГИ-Г используется для гидроизоляции подземных сооружений. Для устройства кровельных работ применяют марку ГИ-К.

Гидроизол марки ГИ-К выпускается массой 1... 1,5 кг/м2, шириной полотна 950±5 мм, толщиной 1,5... 2 мм, площадью в рулоне 20±0,4 м2. Рулон гидроизола должен иметь ровные торцы и плотно намотан. На поверхности полотна не должно быть складок, разрывов, дыр. При температуре до —5°С рулон гидроизола легко раскатывается без появления трещин.

Стеклорубероид — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на стекловолокнистой основе, получаемый двусторонним нанесением битумного вяжущего на стекловолокнистый холст.

В зависимости от вида посыпки на лицевой поверхности стеклорубероид выпускают трех марок: С-РК — кровельный с крупнозернистой посыпкой на лицевой поверхности и пылевидной или чешуйчатой на нижней; С-РЧ — кровельный с чешуйчатой посыпкой на лицевой поверхности и мелкой или пылевидной на нижней; С-РМ — гидроизоляционный, имеющий с двух сторон мелкую или пылевидную посыпку.

Марки С-РК и С-РЧ применяются для устройства верхнего слоя кровельного ковра. Марка С-РМ применяется для оклеечной гидроизоляции нижних слоев и для кровельного ковра, имеющего защитный покровный слой.

В качестве основы для стеклорубероида применяют стекловолокнистый холст марки ВВ-К. На холст на Обе поверхности наносят сплав битума в смеси с наполнителем, пластификатором и антисептиком.

Крупнозернистая посыпка должна иметь определенный зерновой состав; содержание зерен размером от 1,2 до 0,8 мм должно быть не менее 80 %, а зерен размером от 0,8 до 0,5 мм — не более 20 %. Крупность зерен минеральной посыпки 0,6 мм. Стеклорубероид выпускается в рулоне шириной 750... 1025 мм, толщиной 2,5±0,5 мм, площадью 10±0,5 м2, массой 1 м2 2,3...2,9кг.

Стеклорубероид водонепроницаем, выдерживает в течение 10 мин гидростатическое давление в 0,08 МПа. Он гибок, при изгибании полоски стеклорубероида на

стержне диаметром 40 мм при 0°С на его поверхности не появляется трещин.

Фольгоизол — рулонный основной материал, состоящий из тонкой рифленой или гладкой фольги, покрытой с нижней стороны защитным битумно:резино-вым антисептированным составом с мелким наполнителем или битумно-резинополимерным антисептированным с наполнителями. Этот материал изготовляют из холоднотянутой алюминиевой фольги толщиной 0,08...0,3 мм и шириной 1000±5 мм, на которую Haj носят в горячем состоянии битумно-резиновый слой толщиной 0,8...4 мм. Допускаемые отклонения толщины резинобитумного слоя ±2 мм. Наружная поверхность фольгоизола может быть гладкой, рифленой, окрашенной в различные цвета атмосферостоикими красками и лаками с целью увеличения коррозионной стойкости.

Материал применяют в качестве кровельного паро-и гидроизоляционного материала в ответственных конструкциях зданий и сооружений.

Фольгоизол характеризуется высокими физико-механическими показателями, так как резина, входящая в состав гидроизоляционного слоя, медленнее стареет, пластична и влагостойка. Фольгоизол — прочный водонепроницаемый и долговечный кровельный материал. Предел прочности при разрыве зависит от толщины фольги и составляет 4...15 МПа; водопогло-щение незначительное, составляет 0,2 %; при изгибании полоски шириной 20 мм у кровельной фольги (ФК) и шириной полоски из гидроизоляционной фольги (ФГ) при температуре — 12 °С на слое вяжущего не должны появляться трещины. При нагревании в течение 2 ч кровельного фольгоизола до 100 °С и гидроизоляционного фольгоизола до 110°С на поверхности образцов фольгоизола не должны появляться вздутия, сползания или какие-либо другие дефекты.

В силу отражательной способности фольги температура нагрева солнечными лучами кровли из этого материала на 20° ниже, чем температура нагрева аналогичных кровель черного цвета. Наклеивают фольгоизол на поверхность с помощью битумной мастики,

Во избежание слипания полотен при скатывания в рулон кровельного фольгоизола прокладывают полиэтиленовую пленку, а гидроизоляционного фольгоизола — целлофан или оберточную бумагу.

Кровли и гидроизоляционные покрытия с использованием полимерных материалов обеспечивают высокую степень индустриализации работ, надежны в эксплуатации и в ряде случаев имеют более низкую стоимость по сравнению со стоимостью традиционных материалов. Они не требуют почти никакого ухода при эксплуатации, достаточно долговечны и прочны.

Фольгорубероид является разновидностью рубероида. Вместо крупнозернистой посыпки применяется рифленая алюминиевая фольга. Высота гофра 0,4.., 1 мм с шагом 7... 10 мм. Такое устройство верхнего слоя кровельного покрытия способствует лучшему отражению солнечных лучей* а материал вяжущего может иметь более низкую температуру размягчения.

Фольгорубероид бывает двух марок согласно техническим условием (ТУ ЭССР 69-79). Фольгорубероид марки АР-420 имеет повышенную гибкость, остается гибким при отрицательных температурах; фольгорубероид марки РА-420 гибкость сохраняет только при положительных температурах.

Выпускают этот материал в рулонах общей площадью 10±0,бм2 шириной рулона 1026±5 мм. Применяется для устройства верхнего слоя кровельного покрытия в южных районах страны.

Фольгобитэп — рулонный основный кровельный материал, в котором основанием служит рифленая фольга, покрытая с одной или двух сторон слоем битумно-полимерного вяжущего, смешанного с мине­ральными наполнителями и антисептиками.

Из-за дефицита алюминиевых пластин для изготовления фольги применение кровельных материалов с использованием фольги ограничено.

В качестве основания для изготовления рулонных кровельных материалов могут быть применены стеклоткани, обладйющие большой гибкостью и гнилостой-костью. К таким материалам относятся гидростекло-изол кровельный и подкладочный. Стеклоткань с обеих сторон покрывается слоем битумного вяжущего.

,Гидростеклоизол кровельный предназначается для устройства плоских кровель общественных и промышленных здайий. Выпускается в рулонах шириной 850... 1150 мм, длиной 10 м±250 мм,

Гидростеклоизол подкладочный может быть использован для устройства нижнего слоя при устройстве кровель. Полотна подкладочного гидростеклоизола приклеиваются к основанию клеящими мастиками или оплавлением его поверхности, т. е. нагревом до капельно-жидкого состояния.

Гидростеклоизол подкладочный выпускают однослойно- или двухслойноформированным в рулонах с шириной полотна 850...1000 мм, длиной 10 м±250 мм. Для предотвращения склеивания гидростеклоизола в рулоне поверхность полотна покрывают каолиновой эмульсией.

Резино-каучуковые композиции вяжущего состава гидроизоляционных материалов повышают их сопротивление действию воды и замедляют процессы старения. Таким материалом, предназначенным для устройства кровли и подкладочного гидроизоляционного слоя, является армобитэн, где стеклоткань, стек-лохолст или биостойкая штапельная стеклосетка пропитываются битумно-каучуковым вяжущим. Выпускают армобитон с крупнозернистой и мелкозернистой посыпкой. Армобитэн с крупной посыпкой применяется для устройства верхнего слоя кровельного покрытия, с мелкозернистой — для устройства нижнего слоя кровельного покрытия или гидроизоляции. Выпускаются в рулонах общей площадью 5... 10 м2, шириной 1000+20 мм. Теплостойкость высокая — не ниже 75 °С. Материал очень гибкий, морозостойкий, с незначительным водопоглощением (не более 0,5%/сут).

Приклеивается армобитэн путем сплавления покровной массы с нижней стороны полотна горячим воздухом.

Дегтебитумные материалы. К основным кровельным и гидроизоляционным материалам относятся дегтебитумные материалы (ДБ), которые изготовляют пропиткой кровельного картона дегтем, предотвра­щающим гниение картона, с последующим покрытием с обеих сторон нефтяным битумом. Дегтебитумные материалы применяют для многослойных плоских совмещенных и водоналивных кровельных покрытий, оклеечной гидроизоляции и пароизоляции. Для верхнего слоя кровельного ковра используют дегтебитумные материалы с крупнозернистой или чешуйчатой

посыпкой; для подкладочных слоев кровли и гидроизоляции — дегтебитумные материалы с мелкой чешуйчатой посыпкой.

Выпускают дегтебитумные материалы шириной 650...1050 мм, общей площадью в рулоне 20±0,5 м2. Укладывают их на холодных и горячих битумных и дегтевых мастик.

Дегтевые материалы. Толь — рулонный материал, изготовляемый пропиткой и покрытием кровельного картона дегтями с посыпкой песком или минеральной крошкой. По виду материала, применяемого для посыпки, и составу покровного слоя толь делят на толь с крупнозернистой ТВК-420 и песчаной ТП-350 посыпкой. Толь с крупнозернистой посыпкой изготовляют путем пропитки картона дегтепродуктами с последующим покрытием с двух сторон тугоплавкими дегтепродуктами, содержащими минеральный наполнитель. Его выпускают в рулонах общей площадью 10 ±0,5 м2, шириной полотна — 650...1050 мм. Толь с крупнозернистой посыпкой применяют для верхнего слоя пологих и широких кровель, укладывают на горячую дегтевую мастику. Толь с песчаной посыпкой изготовляют пропиткой и покрытием кровельного картона одними и теми же дегтями и последующей посыпкой их кварцевым песком. Посыпка толя песком необходима для предотвращения слипания толя при свертывании рулонов, увеличения стон-кости против воздействия солнечных лучей и повышения огнестойкости. Под влиянием солнечных лучей дегтевые материалы теряют летучие компоненты и становятся хрупкими, утрачивая водонепроницаемость. Поверхность толя должна быть равномерно покрыта слоем посыпки; полотно толя не должно иметь разрывов, складок, вмятин, дыр. В разрыве материал должен иметь черный цвет без светлых прослоек не-пропитанного картона. Толь с песочной посыпкой производят шириной 750...1050 мм, площадью в рулоне 15±0,5 м2. Его применяют для устройства кровель временных сооружений. Толь с песочной посыпкой укладывают также на горячих дегтевых мастиках.